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materiali e consumabili per elettroerosione

Materiali e consumabili per elettroerosione: cosa serve davvero per lavorare bene

Nell’elettroerosione, la qualità della lavorazione non dipende soltanto dalla macchina o dalla corretta impostazione del processo. Anche materiali e consumabili hanno un ruolo importante nel mantenere stabilità, precisione e continuità produttiva. Elettrodi, filo, fluidi dielettrici, filtri, resine e altri componenti vengono spesso considerati elementi secondari rispetto alla tecnologia EDM vera e propria. In realtà, entrano […]

Elettrodo in grafite con nervature sottili bloccato in morsa su macchina per elettroerosione a tuffo

Come si progetta un elettrodo per elettroerosione

Progettare un elettrodo per elettroerosione significa partire dal risultato che deve essere ottenuto sul pezzo, non semplicemente dalla forma geometrica dell’elettrodo stesso. Nell’EDM a tuffo, infatti, l’elettrodo diventa parte integrante del processo. Materiale, geometria, stabilità, modalità di posizionamento e fase di lavorazione devono essere coerenti tra loro affinché l’erosione avvenga in modo controllato e ripetibile. […]

Elettrodo in rame tungsteno a lamelle sottili su piano macchina accanto a una riga graduata

Rame tungsteno: quando usarlo nella costruzione di elettrodi EDM

Nell’elettroerosione a tuffo, il materiale dell’elettrodo può incidere in modo significativo sul comportamento della lavorazione. Grafite e rame rappresentano soluzioni molto diffuse, ma esistono applicazioni nelle quali le caratteristiche richieste all’elettrodo rendono interessante l’impiego del rame tungsteno. Si tratta di una soluzione più specialistica, utilizzata soprattutto quando diventano importanti la resistenza all’usura, la stabilità della […]

Elettrodi in rame per elettroerosione caratteristiche e campi di impiego

Elettrodi in rame per elettroerosione: caratteristiche e campi di impiego

Gli elettrodi in rame per elettroerosione vengono utilizzati soprattutto quando il processo richiede precisione, stabilità e un controllo accurato della superficie lavorata. Nell’elettroerosione a tuffo, infatti, la qualità dell’elettrodo incide direttamente sulla geometria trasferita al pezzo, sull’usura durante le scariche e sul livello di finitura ottenibile. Il rame è apprezzato per l’elevata conducibilità elettrica e […]

Elettrodi in grafite vantaggi, applicazioni e quando sceglierli

Elettrodi in grafite: vantaggi, applicazioni e quando sceglierli

Gli elettrodi in grafite rappresentano una delle soluzioni più utilizzate nell’elettroerosione a tuffo, soprattutto quando dobbiamo realizzare cavità complesse, geometrie articolate, nervature sottili o elettrodi di dimensioni importanti. La loro diffusione non dipende da una singola caratteristica, ma dall’equilibrio tra lavorabilità, stabilità termica, capacità di asportazione e resistenza alle scariche elettriche. Scegliere la grafite, però, […]

Elettrodi per elettroerosione grafite, rame e rame tungsteno a confronto

Elettrodi per elettroerosione: grafite, rame e rame tungsteno a confronto

Quando lavoriamo con l’elettroerosione a tuffo, l’elettrodo non è un semplice componente di consumo. Il materiale con cui viene realizzato incide sul comportamento della scarica, sull’usura, sulla stabilità della geometria e sul livello di finitura ottenibile sul pezzo. Per questo la scelta tra grafite, rame e rame tungsteno deve essere sempre letta all’interno del processo […]

Tecno E.D.M. al Farnborough International Airshow 2026

Tecno E.D.M. parteciperà al Farnborough International Airshow 2026, uno degli eventi internazionali più importanti per il settore aerospaziale, in programma dal 20 al 24 luglio 2026. La fiera sarà un’occasione per incontrare aziende, partner e professionisti del comparto, presentando le competenze e le soluzioni Tecno E.D.M. dedicate alla lavorazione di precisione e ai settori ad […]

Elettroerosione per stampi

Elettroerosione per stampi: applicazioni, vantaggi e settori di utilizzo

Nel settore degli stampi, scegliere una tecnologia di lavorazione significa soprattutto capire quale processo riesce a garantire precisione geometrica, qualità delle superfici e ripetibilità anche quando la forma del pezzo diventa complessa. È proprio in questo scenario che l’elettroerosione per stampi assume un ruolo importante. Cavità profonde, impronte articolate, dettagli interni difficili da raggiungere e […]